在退火狀態下，不銹鋼管中的碳通常是滲碳體(Fe3C)形式存在。然而，在一些化學成分和加工條件下，有時不銹鋼管在退火后會分解部分滲碳體并產生石墨。這種現象被稱為滲碳體的石墨化。不銹鋼管中的滲碳體石墨化會降低淬火硬度和鋼韌性，因此極其有害。

   不銹鋼管的化學成分對滲碳體石墨化影響最大，碳含量越高，石墨化的可能性越大。Al、Si、Ti、Ni、B等元素可以促進石墨化，而Cr、w、Mo、Zr、Mn、Sn等元素可以抑制石墨化。

   發現不銹鋼管的石墨化傾向也受到原鐵的影響。用鐵礦石砂或電解鐵等高純度原料制成的鋼比用廢鋼制成的鋼更容易石墨化。此外，還發現冷加工或淬火后650℃在附近退火時，石墨化發生得最快。

    因此，冷加工后對高純度不銹鋼管進行球化退火時，應高度重視滲碳體的石墨化。對于已經石墨化的鋼，可以先從Acm上述高溫正火后，應避免使用650℃在附近的溫度區域進行長化退火，以恢復正常組織。

     鋼中滲碳體的石墨化只發生在特定條件下。鑄鐵通常含有Si因此，石墨化的傾向遠大于鋼。因此，有時鑄鐵部件在消除應力退火過程中溫度過高，導致碳化物石墨化，導致硬度和抗拉強度降低，高頻淬火硬度不足。Cr消除應力退火時，普通鑄鐵和球墨鑄鐵必須注意不要將溫度升高過高，一般在510~570℃范圍。